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蓄热式焚烧炉(RTO)

适用于小风量、高浓度、高温的有机废气处理


工艺流程


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系统简介



RTO系统采用天然气助燃,将小风量、高浓度的有机废气直接焚烧,在750~850℃的高温状态下,有机物会分解成无害的CO2和H2O,同时放出大量热量,化学反应方程式如下:


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经燃烧后的高温烟气(≥800℃)通过蓄热陶瓷后,热量被贮存在蓄热陶瓷中用于预热新进的有机废气,烟气温度被大大降低后达标排放,最终排烟温度只比进口废气温度高40℃;


第一次循环(如上图分为三个蓄热室A、B、C):


蓄热室C: 有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体(陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量,处于高温状态),此时,陶瓷蓄热体释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气经过蓄热室C换热后以较高的温度进入氧化室;

氧 化 室:经过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应,使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O,如废气的温度未达到氧化温度,则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度,由于废气已在蓄热室C预热,进入氧化室只需稍微加热便可达到氧化温度(如果废气浓度足够高,氧化时可以不需要天然气加热,靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃),氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排出;

蓄热室A: 氧化后的高温气体进入蓄热室A(此时陶瓷处于温度较低状态),高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A,气体降温,而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存(用于下一个循环预热有机废气),经风机作用气体由烟囱排入大气,排气温度比进气温度高约40℃左右;

蓄热室B:陶瓷蓄热室B处于清扫状态,上一循环结束阀门切换时,阀门与陶瓷蓄热体B的底部之间存有少量废气,采用氧化室少量高温气体将其反吹到主风机进口端和有机废气一起进入陶瓷蓄热室C;


第二次循环:废气由蓄热室A进入,则由蓄热室B排出,蓄热室C进行反吹清扫;


第三次循环:废气由蓄热室B进入,则由蓄热室C排出,蓄热室A进行反吹清扫;


-- --    周而复始,更替交换。


系统特性




系统优势

注意事项


设备净化效率极高,≥99%

适用废气范围广

设备使用寿命长

耗材少,设备维护量低

对有机物组份和浓度波动不敏感

有机物浓度>2g/Nm3时,不需要消耗天然气

有机物浓度较高时,可实现热能回收



系统自重大

进气有机物最大浓度为25%LEL

废气中含S、Cl、Si等卤素化合物时,需要在末端增加处理措施


 

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